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调质处理方法

调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。

时效处理：为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后，低温回火温度150-250℃精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。调质热处理工艺再评定A、新材料投入生产时，由热处理责任工程师根据工艺路线提出评定方案。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材***和尺寸，尤为重要。

工件调质淬火要注意

在大型连续式网带炉调质，锻件未正火就调质的，淬火保温温度要选择下限，采取预冷淬火，淬火温度保温时间不宜长，否则M针粗大：对于产品球化退火过的，调质时淬火保温温度要选择上限，采取与保温温度一样的温度淬火，淬火加热时间系数先取上限，保温时间要允分，否则抗拉强度时显偏低；调质确实是个重要工序，但要达到预期的调质目的，我们必须严格控制调质过程的各个环节。

充分保温，出炉后工件两端用U型钩勾住两端，行车吊起，空气中缓冷约5-10s（具体看颜色），之后快速入水（5%碱水），缓慢晃动行车作为搅拌，当冷却至约200--300度时快速吊起进入油中冷却，冷却至底出油，擦除表面油渍，快速进入已到温的井式炉回火。对于重要的大截面零件，选用调质钢时必须将其淬透性作为重要条件。回火后打硬度，完全满足客户的要求，据客户反映使用情况比较满意。

调质处理操作方法及注意事项

1、淬火温度相同，有效厚度不同的零件，装同一炉时，必须按保温时间分批出炉。

2、断面变化大，有尖棱尖角的零件，淬火加热时要采用下限温度，以防淬裂。

3、零件装炉加热时一般为一层，小件可装两层。

4、调质件淬火时不能成堆放入冷却槽内，放置冷却不均匀和产生过大变形。

5、调质件淬火后进行硬度检验，符合要求后，再按实测试硬度和性能要求确定回火温度。

6、零件淬火后应及时回火，高温回火前停留时间不超过8h，易开裂件要立即回火。

7、高温回火时装炉温度不应超过其规定的回火温度，为防止裂纹产生，高合金零件高温回火时装炉温度不应高于300℃。

8、工作高温回火炉后，应置于干燥地面上冷却。

9、调质件弯曲，校正后应进行应力处理。