金银合金熔炼炉质优价廉欢迎来电 郑州领诚电子技术

熔炼炉按加热能源分类

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。

按加热能源不同，熔炼炉可分为以下两种：

1)燃料加热式，包括然气、石油液化气、煤气、柴油、重油、焦炭等，以燃料燃烧时产生的反应热能加热炉料。

2)电加热式，由电阻元件通电产生热量或者将线圈通交流电产生交变磁场，以感应电流加热磁场中的炉料。

真空熔炼炉调试

1）按设备平面布置图将设备就位，联接好所有的真空管路、阀门，注意机械泵与地面固定或四角垫减震橡胶板减震，检查所有的配件是否与发货清单相符。

2）通知用户完成水、电、的连接，液压油及气泵用户应及时备齐。

3）将有关的外部设施电源线联接好。上电后检查仪表是否显示、机械泵、液压泵的转向是否正确，热电偶自动进出是否正常，气动阀是否正常工作。    有条件先抽一下真空，等第二天可检查是否有漏气。

4）打开炉盖，将底部保温层放入炉内，然后将桶状保温层放入炉内，调整其高度及对中心，观察炉体周围三个孔的位置是否正确。否则应调整好。

5）松开三电极，将绝缘材料放入保温层中，放入发热体，将三电极依次插入发热体，紧上石墨螺钉，电极与发热体必须紧密接触，石墨电极与铜电极的螺纹联接部分涂上石墨膏，增加接触面积。3)制备合金时，必须进行搅拌作业，确保合金辅料的均匀分布和溶解，减少化学元素的偏析缺陷。放置发热体、保温层等后应测量其与炉壳的绝缘性，短期试一下手动加温仪表是否正常，无误后放入上层保温盖。液压缸升降是否正常，液压系统冷却水管不要忘记接上，调整压力的正确性，仪表自动调节压力是否正常。

6）安装完毕后，抽低真空，等水路接通后可试烧一炉，加热手动/自动升温，温度不低于1600℃，加热时间不少于4小时，预烧结束后在降温阶段可对扩散泵加热，扩散泵加热时间不能小于45分钟，然后关闭上部的小蝶阀，启动大挡板阀，观察真空计的数值变化，此时真空度应很快小于0.1Pa。5）松开三电极，将绝缘材料放入保温层中，放入发热体，将三电极依次插入发热体，紧上石墨螺钉，电极与发热体必须紧密接触，石墨电极与铜电极的螺纹联接部分涂上石墨膏，增加接触面积。

注意：如预先要加热的温度超过1800℃，应停用扩散泵，仅用机械泵。充保护气氛加热，这样发热体寿命长。

真空熔炼炉的使用

通电前，检查各开关放在（关）位，升温方式“手动”，功率调节逆时针旋到头（低端）。

控制电源开：根据工艺要求顺序来启动机械泵、扩散泵。

炉内真空度测量 ：根据真空计的操作进行，当达到要求的真空度时，才能加热升温。

手动升温：在炉温200℃以下先用手动方式升温，否则控温不准。在真空状态下按动加热启动按钮，缓慢调节手动功率调节（顺时针方向），使电流慢慢上升，禁止超过次级额定电流870A，电炉温度随之上升。1000-2200℃，可采用红外自动控制炉温。