蜗杆高频淬火机原理承诺守信「在线咨询」

高频淬火应用轴类盘类

 用于轴类、盘类、销类、齿轮类等零件的感应淬火，具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同 时淬火等功能。感应加热淬火同传统的火焰淬火工艺相比较。具有节能、环保、安全等明显优势。

感应加热淬火比火焰淬火的工作，单位时间产量高，加热效率比火焰淬火高30%~50%，加热，同时也可以有效的降低金属表面氧化皮烧损低，节约材料及费用，特别对***加热更显得重要。比如，一般情况下金属件热成型的加热，感应加热的金属烧损率大约在0.5%，而火焰炉加热的金属烧损约为1%~3%，也就是说感应加热比火焰加热节约2%左右。感应加热调节比较精细，通常是通过调节相移，脉冲占空比等参数调节加热功率，一旦加热温度根据工艺要求确定后，由于自身的负反馈作用，就会被保持在该温度恒定不变，实现恒功率控制。

由于本公司独有的淬火技术，自行研制的感应加热电源，在运转时可自动切换电源，使电源工作时间缩短，更有效的保护电源，提高使用寿命，使得改产品更加、实用，质量稳定可靠

中频感应加热设备对炉料进行加热可分解为以下三大过程：

1、中频感应加热设备料中产生的感应电流，克服炉料的电阻，将电能转化为热能实现对金属炉料或钢液的加热。

感应加热设备

2、由交变频率的电流通过感应线圈时，在线圈内和周围就产生了与电流同步的交变磁场。交变磁场的磁力线穿过炉料并被切割。该磁场的强弱取决于通过感应线圈的电流强度、频率、线圈匝数和几何尺寸。

3、磁场中部分磁力线穿透坩埚内的金属炉料并被切割。于是在炉料构成的回路中产生了感应电流。

高频加热炉_高频感应加热炉多数用于工业金属零件表面淬火、金属熔炼、棒料透热、刀具焊接等多个领域，是使工件内部产生一定的感应电流，形成涡流，迅速加热零件表面，达到表面迅速加热，甚至透热融化的效果。

设备的主要运用领域：标准件、紧固件、五金工具、汽摩配件的热镦。钢、钎具的回火、锻造、挤压等的热处理。车刀，金刚石锯片、钻具的焊接。

金属零件，汽车、摩托车配件的淬火处理。机械零件的热处理。如各种齿轮、链轮、各种轴、销等的淬火处理。有色金属的熔炼等等领域。