涡轮淬火设备操作流程即时留言「领诚电子」

硬质合金刀具焊接设备的主要特点及应用范围：

硬质合金刀具焊接设备具有体积小，重量轻，故障率低，节能（比玻璃陶瓷电子管高频机省电50％）并且焊接点牢固美观精致，被焊件几何形状不受限制，表面花纹不会损伤，硬质合金刀具焊接机金属内部晶体结构不变，退火范围小，无明显焊疤而被广泛应用于金属眼镜制造业， 电器电子行业的接插件焊接，小型继电器内部的不接触焊接，制冷业的耐高压焊接，首饰行业各部件间的焊接和金属饰品及金属工艺制造业的焊接。而齿轮淬火设备就是对齿轮、链轮等轴类的一些工件进行表面淬火或扫描淬火的一个加工设备。

硬质合金刀具焊接设备整机特点 ：

1. 硬质合金锯片大小齿焊接。

2. 眼镜架。零配件焊接退火。

3. 珠宝首饰钟表焊接。

4. 电子业。（极精细线材各种电子元件精细件锡焊银焊。

5. 机电业。（精细金属接头银铜焊微型马达轴等淬火回火）。

6. 线材业（线材薄带退火）。

7. 刀具焊接。切纸刀。鞋刀刃口淬火。

8. 玩具业。（发条薄金属片回火）。

新型节能熔炼炉与其他熔炼方式相比加热的优势

与电阻式熔化炉比

1、热，熔化速度快；

2、体积小，节能30%；

3、加热元件易损，耽误生产。

与煤、气、柴油熔化炉比

1、方便调节溶液成分与温度，铸件含气量少，成品率1/2到2/3，从而使铸件有效高的机械强度；

2、熔化速度快，减少了氧化烧损率；

3、感应熔炼中存在电磁搅拌作用，使增加的合金均匀分布在溶液中，不需增加电磁泵等附加搅拌装置。

4、减少环境污染，工人劳动强度与劳动条件都得到改善；煤与气使用的铸铁坩埚对铝合金***，增加杂质。感应设备使用的石墨坩埚则没有。

与可控硅中频或工频熔化炉设备比

1、热，快速熔化；

2、不适用整流移相调功，减少了谐波对电网的污染，节能20%以上；

4、通过调整频率来实现功率调节，尤其是加热不锈钢、铜、工业圭、吕等不导磁物质时，融化速度快，材料元素烧损少，节能效果更好，进而降低了铸造成本。

电梯链轮成套淬火设备

电梯链轮淬火_感应加热淬火成套设备的优势

1、采用高功率密度，加热速度快。

2、生产，淬火缺陷少，采用表面快速加热和冷却方法，生产周期短，生产率高。由于热时间短，所以氧化脱碳轻微，又因只是表面加热，中心仍处于冷态，故淬火变形也小。

3、设备紧凑，使用方便，劳动条件好。

4、节能，清洁热处理，其能耗与化学热处理及调制调质处理等相比具有几大优势，当工件淬火部位质量与整体质量之差越大时，其优势越显著，常具有高的附加值；其淬火介质一般为水或具有添加剂的水溶液，几乎无油烟，故劳动环境好。

齿轮淬火_感应加热淬火成套设备是成熟、功能完善的保护技术：欠电压保护、过热保护、过电力保护、保护、缺相保护等多种保护功能，使用安全。