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调制淬火处理

调质处理就是指淬火加高温回火的双重热处理方法，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。

调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。调质处理后得到回火索氏体。回火索氏体是马氏体于回火时形成的，在光学镜相显微镜下放大500~600倍以上才能分辨出来，其为铁素体基体内分布着碳化物包括渗碳体球粒的复合***。它也是马氏体的一种回火***，是铁素体与粒状碳化物的混合物。此时的铁素体已基本无碳的过饱和度，碳化物也为稳定型碳化物。常温下是一种平衡***。4、相应的热处理工艺方案由生产技术总工批准后纳入热处理质量管理体系。

在调质过程中遇到的问题：

1、材料化学成分，同样的一个牌号的材料，其化学成分可能不同，就得采用不同的淬火温度，

2、工件形状，对于长细的杆件类零件、薄壁类零件，热处理变形量较大，后校正工件量大

3、零件的尺寸，拿45钢来说，临界淬火尺寸9-14mm，设计者不了解热处理，机加后就要调质。他们不管你淬火后裂不裂的问题，一旦裂了，就说你“什么水平”遭来鄙视。

4、铸造类零件调质：有的铸件铸造质量本来就差，气孔，疏松,夹杂，一大片的铸造问题，淬火开裂后说是你热处理淬裂的。

5、材料混料，相信搞热处理的同行们都遇到过，碳素钢和合金钢没有分开就送来热处理的。

6、设备问题，在回火时，设备“跑温”，升高了，调质后硬度低，又得重新淬火，再次来过。

调质处理和热处理有什么区别

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。

加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。

金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳，即钢铁零件表面碳含量降低，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。

调质处理操作方法及注意事项

1、淬火温度相同，有效厚度不同的零件，装同一炉时，必须按保温时间分批出炉。

2、断面变化大，有尖棱尖角的零件，淬火加热时要采用下限温度，以防淬裂。

3、零件装炉加热时一般为一层，小件可装两层。

4、调质件淬火时不能成堆放入冷却槽内，放置冷却不均匀和产生过大变形。

5、调质件淬火后进行硬度检验，符合要求后，再按实测试硬度和性能要求确定回火温度。

6、零件淬火后应及时回火，高温回火前停留时间不超过8h，易开裂件要立即回火。

7、高温回火时装炉温度不应超过其规定的回火温度，为防止裂纹产生，高合金零件高温回火时装炉温度不应高于300℃。

8、工作高温回火炉后，应置于干燥地面上冷却。

9、调质件弯曲，校正后应进行应力处理。