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PC钢棒,轨枕钢棒调质淬火生产线

PC钢棒,轨枕钢棒属于连续透热调质钢筋类产品,多用于建筑管桩,涵洞,桥梁,铁路等地方,要求具有高强度,高韧性,抗拉强度一般在1420MPa(抗拉强度是普通螺纹钢的2倍左右)以上,破断延伸率在7%以上,平直度在5‰以内,一般控制在3‰左右.

目前国内使用的材料有30MnSi,37Si2Mn,42Si2Cr等,但30MnSi不适合生产大规格、1570MP别的产品。斗齿透热是对斗齿由外到内整体进行加热，是锻造成型前的热处理工艺。   其感应热处理过程分淬火和中或高温回火两个阶段,在淬火过程中，要根据材料的特性,预处理状态,粗加工状态等等,控制事宜的淬火工艺参数,以保证钢棒的淬火***级别,晶粒度级别、轴向和径向均匀性等，从而使材料特性发挥好，达到尽可能高的淬火强度，为后续回火奠定一个良好的基础.在淬火冷却过程中,控制淬火介质的温度,流量,压力和喷射角度等,即控制合理的冷却速度和梯度,对于提高钢棒的淬透能力,淬火均匀性,减小淬火变形等也起着相当关键的作用.

扳手感应加热淬火机

扳子，它是一种手动的或动力驱动的工具，可以夹住或者转动螺栓、螺母或其他物件。扳子一般要求很高的耐磨性，为此我们常使用超音频淬火炉对扳子进行淬火热处理，以提高工件的硬度、耐磨性和使用寿命。

超音频淬火炉采用德国西门子IGBT功率管和独特的逆变技术，使得设备加热效率达90%以上，比传统设备省电30—40%，停机状态下几乎不用电。且可24小时连续使用。

齿轮链轮超音频感应淬火炉

齿轮超音频感应淬火炉等用于模数较大、高速高载荷的机床变速箱、内燃机车、冶金和矿山设备等齿轮。表面淬火齿轮的机械加工工艺流程一般为：备料一锻造一正火一机械粗加工一调质处理一机械半精加工一表面淬火十低温回火一磨削。高频淬火炉的感应线圈可根据零件的大小想身定做，感应线圈制作成本低，更换方便，一台设备就可满足不同的加热需求，可谓是真正的“一机多用”。该工艺流程中各热处理的目的简述如下。

(1)正火 消除锻造应力，均匀***、细化晶粒，改善切削加工工艺性和表面加工质量。

(2)调质处理 为了提高齿轮心部的综合力学性能，以承受交变弯曲应力和冲击载荷，还可减小工件表面淬火变形。

(3)表面淬火十低温回火 它是决定齿轮表面性能的关键工序，表面淬火可提高齿轮表面的硬度和耐磨性，并使其具有残余压应力，从而提高抗疲负荷的能力；低温回火是为了消除淬火应力，防止产生磨削裂纹和提高抗冲击能力。 齿轮加热后奥氏体化的表层迅速冷却即可实现表面淬火，使表层***转变为马氏体而心部***保持不变。十字轴式刚性万向节为汽车上广泛使用的不等速万向节，允许相邻两轴的交角为15°~20°，十字轴是十字轴式刚性万向节关键件之一。