昭通滚轮高频淬火机制造商询问报价「领诚电子」

高频淬火设备的简单介绍

高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。

感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个趋肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。此外，淬火设备不仅仅只有高频淬火这一种，还有齿轮淬火设备、中频淬火设备等，我们在使用时也是要根据工件淬火的要求来选择具体的淬火设备。

高频淬火设备

高频淬火是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的***和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。与螺线管形式感应器的无芯感应加热炉相比，它采用了一种隧道形式的带有铁芯的感应器，接触板或接触法兰，不管是螺栓、凸轮、液压压紧，必须紧贴淬火变压器的输出端，两接触面均需表面清洁，无氧化皮，60%以上积应贴合良好。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。

高频淬火设备技术参数

1、振荡功率：50KW;振荡频率：400-500KHz;

2、输入容量：80KVA;输出功率40KW;

3、输入电压：三相380V 50-60HZ;

4、一次加料量：>60kg 可持续正常工作 保证零件无磕碰伤，机械噪音：<75dB

5、振动输送速度：>30 件/min，自动补料，无料报警。

6、旋转速度200-800RPM，旋转精度：0.05 mm。

7、淬火液温度(喷淬)：20-35 +/-3°C。

8、淬火液压力：0.2-0.3Mpa。

9、淬火液流量：60L/min。

10、冷却水温度(进入感应器和高频电源)：15-35°C。

11、冷却水压力：0.3Mpa。

12、冷却水流量：60L/min。

13、单个零件生产节拍：<2.5s/pcs。

高频淬火机床故障分析小常识

高频淬火机床中频炉在启动的时候是可以启动的，但是在启动之后马上又停机，而且设备就开始不断重复的进行启动、停机过程。导致设备出现这样的故障主要原因是由于扫频式启动方式，出现这个问题的主要原因以及排除方法如下：

1、高频淬火机床使用示波器对中频电压的波形进行观察，一般情况下逆变引前角过小是导致这个故障的主要原因，设备在启动之后由于换向出现失败导致设备重复进行启动，我们可以持续用示波器对中频电压波形进行观察后将逆变引前角进行适当的调整，一般在将其调大之后故障解除。淬火机床对中、高碳钢件高频淬火时会出现淬火裂纹，其特点以下几个原因：1、裂纹多产生于棱角处。

2、高频淬火机床有的时候，假如负载振荡频率信号出现在它激扫描频率信号范围比较靠近边缘的位置时也会出现上述故障，我们需要对它激扫描频率的扫描范围重新进行调整之后，可排除上述故障。