南平行车轮淬火设备定制厂家信息推荐「多图」

行车轮中频淬火设备

输入功率200KW，可调，淬层6-8mm，可控。行车轮中频淬火设备系列产品核心优势：采用IGBT器件，节能，环保，一机多用，适用性强，不变形。

行车轮中频淬火设备配置标准：200KW中频设备一台，定制感应器三付，简易工装。行车轮中频淬火设备200KW：输出功率200KW，频率2-8KHZ，输出电流小于等于300A，供电电源380V，负载。

外形尺寸主控柜：530×760×1660、变压器柜：500×800×580。

感应器：定制仿形感应器，因加热为平面或凹槽淬火，所以要加装导磁体，淬火过程为边加热边喷水，一次完成。

数控淬火机床根据客户工件要求、应用工艺指标结构上分为：立式数控淬火机床、卧式数控淬火机床、双工位数控淬火机床，量身定做，灵活设计，针对性、适应性、适用性强，有效提高工作效率。

数控淬火机床成套设备主要由感应加热电源（高频感应加热机、中频加热机、超音频加热电源）、数控淬火机床、冷却装置。

数控淬火机床采用框架式焊接床身结构，双层精密工作台，上工作台移动，该机床上工作台移动采用滚珠丝杠传动，步进电机驱动，移动速度无级可调，零件旋转采用变频调速控制，速度无级可调。零件夹持长度可电动调整，以适应淬火零件长度的变化，便于调整。采用数控系统实现自动控制，可存储二十多种零件工艺程序。'高频感应电炉'能这样用:各种齿轮类、轴类（台阶轴、齿轮轴、凸轮轴、半轴）盘型零件的外圆、端面等的淬火热处理。

整套设备感应加热电源（高频感应加热机、中频加热机、超音频加热电源）、数控淬火机床精准配套，PC机数字控制整个淬火热处理工艺，可对轴类零件、齿轮盘类、内孔、端面、销类、火塞杆、直线导轨表面等工件淬火。

解析高频加热机在热处理行业中的重要应用

高频加热机设备是经过了相对很长一段时间才得到确定的一种金属成型的感应加热设备，且高频炉改变了之前的很多加工行业不容易把控的流程。其中主要包括：频率、功率、电压、电流全部显示，体积小大大节省空间，可连续工作，输出功率可调节等一系列功能。还可以应用到金属退火中，且还可以应用到硬质合金的刀具等刃具类。2、淬火方式多样化，可连续扫描淬火，同时淬火分段、连续扫描淬火、分段同时淬火。

另外还有高、中低频类的划分是对应到它的具体用途的，所以严格来说是不可以忽略这一点的。还有更加重要的一点就是高频炉的金属熔炼、钎焊、热处理、透热成型及其它加热领域的应用都能彰显高频炉加热金属材料的特点是很值得我们了解的。

非常高兴的和大家分享一个好消息，截齿焊接生产线正式进驻抚顺厂家，吸引抚顺厂家眼球的是这款设备的便捷性，人性化与低耗，今我在此为您介绍截齿焊接生产线生产过程，在介绍之前，请您先看我们文章上面的图片，这幅图片由上面生产炉子、电源两部分和下面截齿焊接生产线两大部分组成。感应器带喷水，这样可使工件加热到淬火温度后，可立即自动打开喷水电磁阀喷水，这样可保证淬硬层深度和淬火硬度。

截齿焊接生产线的工作工程是这样的：在生产之前，请您先将截齿电炉固定在生产线上方，以便加热截齿，您将您的截齿放入生产线传送带上放的截齿固定杆中，在截齿进入加热炉之前，放入您的焊料、焊剂，打开生产线电源，被固定了的截齿由生产线传送带将待焊接截齿带入加热炉中，在高温的作用下，焊料、焊剂熔化，被加热过的截齿会继续随传送带行前移动，移至生产线端部由专人按压被焊接部位，用以焊接更加饱满。3、先通水后通电工作，设备内部及感应器必须通水冷却，并且确保水质清洁。在生产过程中，生产线未加热一端有人负责安放截齿，焊接后的生产线一端，派专人负责检查、移开已焊截齿，保证焊接件件都是合格品