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工件调质淬火要注意

在大型连续式网带炉调质，锻件未正火就调质的，淬火保温温度要选择下限，采取预冷淬火，淬火温度保温时间不宜长，否则M针粗大：对于产品球化退火过的，调质时淬火保温温度要选择上限，采取与保温温度一样的温度淬火，淬火加热时间系数先取上限，保温时间要允分，否则抗拉强度时显偏低；2、回火的冷却，一般采用空冷，对有回火脆性倾向的材料，应在水或者油中进行冷却。

充分保温，出炉后工件两端用U型钩勾住两端，行车吊起，空气中缓冷约5-10s（具体看颜色），之后快速入水（5%碱水），缓慢晃动行车作为搅拌，当冷却至约200--300度时快速吊起进入油中冷却，冷却至底出油，擦除表面油渍，快速进入已到温的井式炉回火。2）要注意冷却液的温度，10%盐水的温度如高于60℃，不能使用。回火后打硬度，完全满足客户的要求，据客户反映使用情况比较满意。

零件调质处理后的力学性能特点如何？

1、调质处理是淬火加高温回火的双重热处理。

2、淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。

3、回火索氏体是马氏体于回火时形成的，此时的铁素体已基本无碳的过饱和度，碳化物也为稳定型碳化物。常温下是一种平衡***。

4、调质淬火时要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微***。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微***。淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。

5、调质处理后屈服点和拉伸强度下降，降低硬度和脆性，延伸率和收缩率升高。消除淬火产生的内应力，取得预期的力学性能。

渗碳热处理通用工艺

1、工艺路线：a、机加工-渗碳-淬火；b、机加工-渗碳-淬火-磨

2、渗碳工艺参数

气体渗碳：渗碳温度910-930℃。3、评定结果符合要求后，由热处理工艺员负责收集整理评定资料并保存。用煤油，其滴数应根据炉子炭黑情况，渗碳后表面碳浓度要求调整滴数，一般在炉子升温期间40-60%滴/min，保温期间80-120%滴/min，降温期间60-80%滴/min.渗碳冷却：气体包冷；淬火冷却：水或油冷。

3、渗碳后的检查：渗碳检查所用的试样应与工件同一材料牌号，同一热处理状态，同一光洁度同一渗碳炉中处理，试样放在有代表性的位置，每渗碳炉试样不得少于两件。

调质处理工件的要求

1、保温时间是指铝合金加热到规定温度范围内需要保持的时间，从炉温达到规定温度时计算。装炉量大时，保温时间应适当延长1-2h；对装箱退火，保温时间应适当延长1h；单件或单层摆放的零件，保温时间取小值。

2、容易产生变形或扭曲的零件，如细长与薄板零件，装出炉时要特别小心，应尽量在炉中吊挂加热，或可设计热处理夹具、防护罩或框架等工装，以免变形。

3、待热处理的零件表面应清洁、干燥、无油污、水痕、划伤等缺陷。