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冷却塔-结构形式

为了节约能源，大型冷却塔多用自然通风冷却塔，它由通风筒、支柱和基础组成。通风筒多为钢筋混凝土双曲线旋转壳，具有较好的结构力学和流体力学特性。壳体下部边缘支承在等距离的V形或X形斜支柱上，以构成冷却塔的进风口。还必须拉查，有主要的和辅助的管道和沟道上滤网和关断装置的位置是否正确。壳体的荷载经斜支柱传到基础上。基础多做成带斜面的环形基础以承受由斜支柱传来的部分环拉力，也可做成分离的单个基础或桩基础。

通风筒的喉部直径小，壳壁薄，由此向上直径逐渐增大构成气流出口扩散段，塔顶处设有刚性环，或将塔壁局部加厚以增加塔顶边缘刚度。喉部以下按双曲线形逐渐扩大，下段壳壁也相应加厚，形成一个具有一定刚度的下环梁。塔外则包含有传声途径上的声波阻隔、声波吸收合沿程吸收衰减以及距离衰减等三种方式。通风筒也可做成截头锥壳或组合锥壳，或用钢构架外包木护板或石棉水泥护板的多边形塔筒。

冷却塔运转中水损失的计算说明

1、循环水量在冷却塔运转当中，因下列因素逐渐损失：

A 当热水与冷空气在塔体内产生热交换过程中，部份水量会变成气体蒸发出去；

B 由于冷空气系借助机械动力（马达与风车）抽送，在高风速状况下，部份水量会被抽送出去；

C 由于冷却水重复循环，水中之固体浓度日渐增加，影响水质，易生藻苔，因此必须部份排放，另行以新鲜的水补充之。

2、补给水量计算说明：

A 蒸发损失水量（E）

E = Q/600 = （T1-T2）*L /600

E 代表蒸发水量 (kg/h) ； Q代表热负荷(Kcal/h)；

600代表水的蒸发潜热(Kcal/h)； T1代表入水温度(℃)；

T2代表出水温度(℃)； L代表循环水量(kg/h)飞溅损失水量（C）

冷却塔之飞溅损失量依冷却塔设计型式、风速等因素决定之。一般正常情况下，其值约等于循环水量的0.1~0.2%左右。C定期排放水量损失（D）定期排放水量损失须视水质或水中固体浓度等因素决定之。一般 约为循环水量之0.3%左右。

D补给水量（M）水塔循环水之补给总水量等于 M=E + C + D

冷却塔用于空调时，温度差设计在5℃，此时冷却塔所须之补给水量约为循环水量的2%左右。

冷却塔如何清洗

长期以来传统的清洗方式如机械方法刮、刷、高压水、化学清洗等在对设备清洗时出现很多问题：不能完全清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，终导致更换设备，此外，清洗废液***，需要大量资金进行废水处理。9、循环水应为自来水或清洁水，不宜含油污和杂质，浑浊度不大于50mmg/l。

针对上述情况，国内外努力研制对金属腐蚀性小的清洗剂，而研发成功的有福世泰克清洗剂。其具有、环保、安全、无腐蚀的特点，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证冷却塔的长期使用。

冷却塔为“点声源”的起始位置

根据已有距离衰减实测资料，分析各起始位置d（视进风口为声源边缘）的规律可知，视冷却塔为“点声源”的起始位置d可用下式估算： d＝a1/2/4 式中：a——冷却塔面积，m2。

以目前我国常见范围的仪化电厂－吴径电厂的冷却塔为例，其“点声源”起始位置d点（以进风口底缘为起点），分别为11.18 m及 23.72 m。由此可见，设在离塔（以进风口底缘为起点）25 m以外的噪声测点基本上都可将所有的冷却塔视为“点声源”。