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高频感应加热设备原理分析

高频加热机全称“高频感应加热机”，又名高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器(焊接器)等，另外还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备，应用范围十分广泛。

高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加***圈。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物质放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物质，在被加热物质内部与加热电流相反的方向产生很大的涡电流，由于被加热物质内的电阻产生焦耳热，使物质自身的温度迅速上升，这就是感应加热的原理。这对其加热电源提出了特定要求：1．设备使用功率要满足加热要求，要稳定。

高频加热机是利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的***和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火机拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。边喷水边淬火，采用此种淬火工艺，即可保证淬硬层深度和淬火硬度。

非常高兴的和大家分享一个好消息，截齿焊接生产线正式进驻抚顺厂家，吸引抚顺厂家眼球的是这款设备的便捷性，人性化与低耗，今我在此为您介绍截齿焊接生产线生产过程，在介绍之前，请您先看我们文章上面的图片，这幅图片由上面生产炉子、电源两部分和下面截齿焊接生产线两大部分组成。直径齿轮淬火设备_大直径齿轮热处理专用设备可达到的技术指标：1、齿轮：适用于直径500mm的左右的齿轮。

截齿焊接生产线的工作工程是这样的：在生产之前，请您先将截齿电炉固定在生产线上方，以便加热截齿，您将您的截齿放入生产线传送带上放的截齿固定杆中，在截齿进入加热炉之前，放入您的焊料、焊剂，打开生产线电源，被固定了的截齿由生产线传送带将待焊接截齿带入加热炉中，在高温的作用下，焊料、焊剂熔化，被加热过的截齿会继续随传送带行前移动，移至生产线端部由专人按压被焊接部位，用以焊接更加饱满。4、自动化程度高，按工件工艺流程编程，自动完成加热、旋转、喷水、快速返回等操作。在生产过程中，生产线未加热一端有人负责安放截齿，焊接后的生产线一端，派专人负责检查、移开已焊截齿，保证焊接件件都是合格品

高频淬火设备解析

高频淬火设备的应用：高频淬火设备的电流频率通常为30KHZ~100KHZ，淬硬层深度为0.5～2毫米,可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火；

高频淬火设备的优点：高频淬火设备的加热速度快，淬火后可在工件表层获得细小隐针状马氏体，比普通淬火高于2～5HRC，而且淬火后表面存在压应力，耐磨性、强度显著提高，缺口敏***较小。

高频淬火设备的缺点：淬火感应器难于制作，对于复杂工件的淬火工艺很难满足工艺要求，只适合于标准形状、比较简单形状的工件大批量生产。

高频淬火设备的故障报警有那些？高频淬火设备具有过压、过流、限压、限流、断水、相序自动识别等多种自动保护功能，控制面板上能显示的故障有：1、缺相；2，缺水；3，过压；4，过流。

高频淬火成套设备（轴高频淬火成套设备）

有感应加热设备、立式数控淬火机床及冷却系统组成，自动化程度高。花键轴之所以要淬火是因为它的工作条件的限制；都知道花键轴在工作的时候要承受很大的摩擦力；时间长了就会出现磨损；会降低工作效率和减少轴的使用寿命；可加热各式各样的金属工件、根据工件形状不同更换可拆卸式感应圈。甚至会产生***；所以轴需要用淬火设备进行淬火。

花键轴淬火的目的：是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体***，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，通过淬火满足花键轴的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。从而满足花键轴的不同使用要求。高频淬火机设备的优势特点：1、可对工件进行局部加热，效率高，具有明显的节能效果。