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发布时间:2022-02-13 05:39:58
热处理工艺规范
1、检查设备及仪表是否正常,检查零件上的材料是否符合图样要求。
2、检查零件的尺寸是否符合图样以及工艺文件的要求。
3、调质件需先经粗加工,断面大于100mm的零件,当有内孔时,应先钻孔再进行调质,要防止出现尖角。
4、调质件的加工余量应该大于允许变形的量。
5、熟悉工艺要求,根据零件的毛坯重量、开头确定吊挂形式,吊挂部分可利用零件本身结构,也可以在零件上另加。
6、大型零件调质时,必须检查所需要的辅助冷却装置,当确认使用可靠以后,才可以进行装炉。
7、不同淬火温度的调质件,不能同炉进行处理,同炉处理的有效厚度必须是相近的调质件。
淬火冷却的方法
1、调质件采用的淬火介质一般为水或者油。
2、形状简单、断面厚度不足100mm的零件在水或者油中冷却,终冷温度不予限制,以淬硬为原则。
3、形状复杂、断面厚度大于100mm的零件在淬火介质中冷却至表面温度为150-200℃时取出,空冷。
4、采用水淬油冷的零件,水冷时间按3-5mm/秒计算,水淬空冷的零件,水冷时间,当有效厚度小于30毫米的以S/2mm计算,有效厚度大于30mm的以S/1mm计算。
渗碳热处理通用工艺
1、工艺路线:a、机加工-渗碳-淬火;b、机加工-渗碳-淬火-磨
2、渗碳工艺参数
气体渗碳:渗碳温度910-930℃。用煤油,其滴数应根据炉子炭黑情况,渗碳后表面碳浓度要求调整滴数,一般在炉子升温期间40-60%滴/min,保温期间80-120%滴/min,降温期间60-80%滴/min.渗碳冷却:气体包冷;淬火冷却:水或油冷。小件我觉得网带是不错选择,比如40MM以下长度不超网带的宽度a。
3、渗碳后的检查:渗碳检查所用的试样应与工件同一材料牌号,同一热处理状态,同一光洁度同一渗碳炉中处理,试样放在有代表性的位置,每渗碳炉试样不得少于两件。
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